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环境影响

系统环境影响及管理

[来源:www.br-biology.com] [2020-12-6] [收藏本页] [打印本页] [关闭窗口]

      整个项目从工程设计到生产阶段都需要系统考虑环境影响及管理

      一、总平面布置

      1.1、设计依据

1企业提供的平面布置图;

2、建筑设计防火规范(GBJ162001);

3、工业企业总平面设计规范(GB50187-2012);

4、工业项目建设用地控制指标(试行);

5、其他相关国家和地方法规、规范。

      1.2、主要原则

1)结合企业厂房现状,合理进行设备的布置;

2)在满足设备生产工艺要求的前提下,尽量使物流线路顺畅短捷,总平面布置紧凑合理;

3)满足消防、安全、卫生、环保、抗震、防灾、运输、管线布置、绿化等要求。

      二、设备布置

      2.1、平面布置原则

1、充分考虑和当地政府布局的统一协调、完整、合理。

2、根据工艺流程、消防、安全、卫生、运输等要求,因地制宜,集中紧凑地进行平面布置,为生产、管理创造良好环境。

3、贮运设施的布置根据物料的性质、数量、包装及运输方式,按不同类别相对集中布置。

4、平面布置应遵循《建筑设计防火规范》、《工业企业设计卫生标准》、《工业企业总平面设计规范》等法律法规。

      2.2、竖向布置

本项目的建筑物考虑防洪和节能要求,设定标高和厂区标高一致,高出五十年一遇洪水最高水位0.5米,确保项目不受洪水淹没。必要时,可配备排洪系统,以解决防洪排涝。项目建设过程中,做好竖向设计,在竖向布置上考虑节能问题,使各种设备达到最大效率点,各种管线必要时地下埋设,避免施工中发生交叉矛盾。

      2.3、设备、工艺布置要求

1、设备布置要求:

1)生产工艺对设备布置的要求:

满足工艺流程顺序,保证水平方向和垂直方向的连续性。

相同及同类型或操作性质相似的设备应尽量布置在一起。

要尽可能缩短设备间管线,减少损耗。

2)设备安装对设备布置的要求:

考虑设备大小及结构,考虑安装、检修及拆卸所需的空间和面积。

通过楼层的设备,楼面上要设吊装孔便于起重安装。

3)厂房建筑对设备布置的要求:

凡笨重或产生剧烈振动的设备,厂房结构设计上采取有效的防震措施。

可燃、可爆设备应与其它工艺设备分开布置,并集中布置在一起,以便采取安全措施。

2、工艺设备布置说明

设备较大、数量较多,占用厂房面积大,应用大跨度长距离的单层厂房。公用设施设备根据水、电、生活污水处理等各自要求分别合理布置。

      三、运输与物流

外部物料主要从厂区的主入口运入,全部采用汽车运输,由协作厂家或社会运输部门承担。

      四、设计方案

根据企业不同生产阶段设计不同方案。

(一)项目设计阶段废盐处理方案

该阶段,可以结合废盐产生的工段进行废盐处理设计。

1、前段一般为高盐废水三效蒸发。可以结合蒸发结晶,直接要求蒸发出的废盐含水率为4-5%,后端设计粉碎工序和混合工序,搅拌后进行发酵,具体流程:

粉碎—混合(废盐+微生物配方+水)—发酵罐发酵—废气循环处理系统—有机肥原料成品检验—出厂

目前规范设备处理为日5吨废盐生产线,规避易燃易爆等风险,具体设备及工艺要求参数:

A、原料要求:废盐含水率4-5%

B、粉碎要求:主轴转速0-416rpm规格2B,废盐物料接触材质:不锈钢316,颗粒物工艺要求处理到100目左右;

C、混合机:双锥或者其他方式搅拌,预留进料口、进水口、人孔400公分、观察窗;其余直径40公分

D、发酵罐要求:预留温度测温口、废气截止阀,观察窗、18.5kw防爆变频电机、人孔400公分,机架DJ110,出料口80公分

E、不锈钢废气处理系统:封闭箱体,留人孔400公分。分别为1000l\5000l,材质304。其中加水分别不高于750L3000L,中间夹层高度高于水面,两端接口一端接干燥设备,利用余热加热水,另一端接发酵罐废气出口。处理系统底部接电机抽水到发酵罐。

F、工艺指标:废盐颗粒物60-100目,废水温度小于60度,发酵周期7天,加水量不超过干料质量的50%

2、前段如物料热敏性征强,易燃易爆,通常采取为真空干燥。同样要求蒸发出的废盐含水率为4-5%,具体流程及参数相同,只是在后期发酵过程中,根据物料不同,修改配方,并且温度控制在40-100度。其余过程相似。

以上项目通过环评和安评,需要增加智能化控制技术和中央电气控制系统。

(二)项目生产阶段

同上,如根据现场需要,可以根据物料不同,增加闪蒸烘干或者真空干燥,进入上述流程。具体干燥可以根据废盐处理量来进行设计。

      五、公用工程

      5.1  供电工程

1、设计依据

1)《低压配电设计规范》(GB50054-2011

2)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010

3)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009

4)《工业企业照明设计标准》(GB50034-2013

5)《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83

6)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004

2、供电负荷等级与负荷计算

本项目供电系统按三级负荷考虑,采用单回路供电。

3、电源

项目电力由当地现有供电所提供生产用配电盘设有过电保护、漏电保护。

4、车间配电

设计规范:《供配电系统设计规范》(GB50052-2009);

生产动力电源:电压:380/220V±10%;频率:50±1Hz

车间设低压配电室,由厂变电所向车间低压配电室送电,动力干线沿地沟或架空电缆桥架敷设至设备电气控制柜。在用电比较集中的辅助设备处设动力配电箱,接线方式采用放射式。功率较大的设备由配电室单独供电。

5、照明设施

生产区域的照明全部采用u型节能灯或T5系列日光灯管,办公区采用T5系列日光灯管和相配套的灯具,厂区道路照明使用纯三基式LED节能灯。

6、防雷、接地措施

本工程建筑按三类等级考虑设防,防雷装置采用避雷带保护,并利用建筑特构柱子内的主钢筋作引下线与接地装置相连接,利用建筑基础钢筋作接地装置,防雷接地与重复接地共用同一接地装置,接地电阻应小于4欧。所有用电设备不带电的金属部分均应可靠接地。

      5.2  给排水工程

1、给水

项目正常所需用水有生活用水和生产用水,由自来水厂供给。

区内给水系统为生产用水、生活、消防用水合并式管网,管线采用焊接钢管及管件埋地敷设,埋地深度为当地冰冻深度下100mm,三布四油加强级防腐。

2、排水

1)全厂排水系统的划分和技术方案的选择

本工程排水系统实行雨、污分流制,厂区的雨水由道路旁的雨水口及车间周围的雨水沟,汇入雨水管网,排出厂外。

2)污水处理方案

车间等设雨水排水系统,实行有组织排水,将水排至工厂总的排水系统。生活污水经沼气净化池处理达到国家规定排放标准后排放;生产用水净厂区污水处理用房处理后,达到排放标准后排放。

      5.3  消防安全和安全卫生

为确保企业安全生产,不仅对设备、工艺、建筑设施要符合安全规范要求,而且需同时设计和建设消防供水系统,按安全消防要求厂区内设置必要的报警设备、仪器以及消防管道和消防器材。

本项目设计中采用了清洁生产工艺,变废为宝,生产清洁产品,同时采取完善和有效的清洁生产措施,能够切实起到消除和减少污染的作用;因此,本期工程项目建成投产后,各项环境指标均符合国家和地方清洁生产的标准要求。

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