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| 能耗控制 |
该示范设备系统按照零排放的思路，根据固体废盐易燃易爆、强腐蚀、剧毒等特征，对烘干、研磨、混合、发酵、废气处理、废水处理、能耗控制等各个环节进行设备选型、优化工艺设计，并对不同的废盐进行多次试料，充分利用发酵自身产生的温度，适度控制发酵温度在20-80摄氏度，最终按照工厂化流水作业的方式推敲，形成了这样的生产设备系统。该系统三废实行近零排放，全部回收利用。能耗仅为焚烧处置方式的4%。
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日处置能力 |
设备系统 |
设备 类型 |
电机 |
每天使用 时间 |
能耗 小计 |
合计 |
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日处理5吨 |
闪蒸8 |
搅拌器 |
7.5 |
10小时 |
75÷5 |
0.003 |
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加料器 |
5 |
50÷5 |
0.0012 |
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鼓风机 |
15 |
150÷5 |
0.0037 |
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引风机 |
30 |
300÷5 |
0.007 |
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蒸汽加热 |
25万大卡 |
250万大卡约0.4吨标煤÷5 |
0.08 |
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发酵罐 |
10立方 |
45 |
5分钟 |
25.9÷5 |
0.0006 |
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混合机 |
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5 |
2小时 |
10÷5 |
0.0003 |
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粉碎机 |
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2.5 |
5小时 |
12.5÷5 |
0.0003 |
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0.096 |
情景一：如果全套设备含烘干+粉碎+混合+发酵+废气处理，每处理一吨废盐产生能耗0.1吨标煤。换算年处理1390吨废盐，则消耗能源139吨左右标煤。
情景二：如果前期利用企业烘干环节，保存其他环节，每处理一吨废盐产生能耗0.0012吨标煤。换算年处理1390吨废盐，则消耗能源1.67吨左右标煤。
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